Compresor Diésel para la Industria del Petróleo y el Gas
Ya sean compresores diésel fijos o portátiles, son indispensables en la industria del petróleo y el gas.
¿Cómo Resolver Dos Problemas de los Compresores Diésel en la Industria del Petróleo y Gas?
Alta Temperatura
En áreas calurosas como el Medio Oriente, México y Brasil, los compresores diésel requieren métodos de enfriamiento de agua más eficientes y están equipados con interenfriadores.
Operación Continua
En la industria del petróleo y el gas, es común que los compresores operen continuamente durante 4-5 meses. Esto requiere un motor diésel y un rotor de tornillo más estables y confiables.
Compresores Diésel Airpressa Diseñados Específicamente para la Industria Petrolera y del Gas
Motor Diésel Cummins
Fiabilidad: Los motores Cummins son conocidos por su durabilidad y confiabilidad, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones y condiciones de operación.
Eficiencia de Combustible: Los motores Cummins están diseñados para ofrecer una excelente eficiencia de combustible, lo que ayuda a reducir los costos operativos a largo plazo.
Potencia y Rendimiento: Los motores Cummins ofrecen una potencia y rendimiento impresionantes, proporcionando un amplio par y caballos de fuerza para tareas exigentes.
Durabilidad: Con una construcción robusta y materiales de alta calidad, los motores Cummins están diseñados para resistir entornos difíciles y un uso intensivo.
Bajas Emisiones: Los motores Cummins están diseñados para cumplir con rigurosas regulaciones de emisiones, ofreciendo una operación respetuosa con el medio ambiente.
Bloque Compresor de Doble Rotor
El rotor de tornillo gemelo de Airpessa utiliza un rotor de tornillo líder en la industria con una baja velocidad de rotación.
Eficiencia: El rotor de tornillo de Airpressa es altamente eficiente, proporcionando una salida de aire comprimido máxima mientras minimiza el consumo de energía.
Fiabilidad: Con una construcción robusta y una ingeniería de precisión, el rotor de tornillo de Airpressa garantiza una operación continua y confiable incluso en entornos industriales exigentes.
Rendimiento: El rotor de tornillo de Airpressa ofrece un rendimiento superior, proporcionando un suministro de aire comprimido constante y estable para la industria petrolera y del gas.
Durabilidad: Diseñado para resistir un uso intensivo, el rotor de tornillo de Airpressa es duradero y duradero, lo que reduce los requisitos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Compresor Diésel AIRPRESSA 530 CFM
| A | Compresor | |
| 1 | Caudal de Aire Libre m³/Min | 15 |
| 2 | Presión de Operación Nominal KG/Cm² (PSIG) (Kpa) | 145 PSIG (1000 Kpa) |
| 3 | Capacidad del Tanque Receptor m³ (US Gal) | 2.64 |
| 4 | Salidas de Aire | 4 Salidas de Aire (G1, G1, G2 G2) |
| B | Motor | |
| 1 | Marca y Modelo | Cummins QSB5.9-C190-31 |
| 2 | Tipo (Ciclo, Refrigerante de Agua/Aire, Inyección/Turbo) | 6 Ciclos, Refrigerante de Agua, Turbo Cargado |
| 3 | Número de Cilindros | 4 |
| 4 | Desplazamiento Total cc | 5900 |
| 5 | Salida Nominal PS(KW)/RPM | 190 HP (142KW) / 2500r/min |
| 6 | Capacidad del Tanque de Combustible Litros (US Gal) | 52.8 US Gal |
| 7 | Capacidad de Aceite de Lubricación Litros (US Gal) | 4.5 US Gal |
| C | Dimensiones | |
| Longitud Total (Pulgadas) | 94.5 | |
| Ancho Total (Pulgadas) | 68.9 | |
| Altura Total (Pulgadas) | 78.74 | |
| Peso (Seco) KG (lb) | 2200 KGS (4850 lbs) | |
| Peso (Húmedo) KG (lb) | 2500 KGS (5512 lbs) | |
| Tamaño del Neumático | 15 pulgadas | |
| Tipo de Montaje (Número de Ruedas) | 4 |
Compresor Diésel AIRPRESSA 850 CFM
| A | Compresor | |
| 1 | Caudal de Aire Libre m³/Min | 24 |
| 2 | Presión de Operación Nominal KG/Cm² (PSIG) (Kpa) | 145 PSIG (1000 Kpa) |
| 3 | Capacidad del Tanque Receptor m³ (US Gal) | 2.64 |
| 4 | Salidas de Aire | 4 Salidas de Aire (G1, G1, G2 G2) |
| B | Motor | |
| 1 | Marca y Modelo | Cummins QSB5.9-C220-30 |
| 2 | Tipo (Ciclo, Refrigerante de Agua/Aire, Inyección/Turbo) | 6 Ciclos, Refrigerante de Agua, Turbo Cargado |
| 3 | Número de Cilindros | 4 |
| 4 | Desplazamiento Total cc | 5900 |
| 5 | Salida Nominal PS(KW)/RPM | 220 HP (164KW) / 2200r/min |
| 6 | Capacidad del Tanque de Combustible Litros (US Gal) | 52.8 US Gal |
| 7 | Capacidad de Aceite de Lubricación Litros (US Gal) | 5.3 US Gal |
| C | Dimensiones | |
| Longitud Total (Pulgadas) | 94.5 | |
| Ancho Total (Pulgadas) | 68.9 | |
| Altura Total (Pulgadas) | 78.74 | |
| Peso (Seco) KG (lb) | 3100 KGS (6834 lbs) | |
| Peso (Húmedo) KG (lb) | 3400 KGS (7496 lbs) | |
| Tamaño del Neumático | 15 pulgadas | |
| Tipo de Montaje (Número de Ruedas) | 4 |
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Los compresores diésel desempeñan un papel crucial en la industria petrolera y del gas, especialmente en condiciones exigentes como altas temperaturas y operaciones continuas.
1. Pruebas de Pozos: Los compresores diésel se utilizan para operaciones de prueba de pozos en campos petroleros y de gas. Ayudan a extraer y medir la tasa de flujo, la presión y la composición de los fluidos producidos del pozo.
2. Recolección de Gas: En sistemas de recolección de gas, se emplean compresores diésel para comprimir gas natural desde cabezales de pozo y transportarlo a través de tuberías a plantas de procesamiento o instalaciones de almacenamiento.
3. Mantenimiento de Tuberías: Los compresores diésel se utilizan para tareas de mantenimiento de tuberías como limpieza, purga y presurización de tuberías para detectar fugas o realizar reparaciones.
4. Estimulación de Pozos: Los compresores diésel se utilizan en operaciones de estimulación de pozos, incluida la fracturación hidráulica (fracking), para inyectar fluidos o gases en el pozo a alta presión para mejorar la producción.
5. Aire de Instrumentos: Los compresores diésel proporcionan aire de instrumentación para sistemas de control neumático, dispositivos de seguridad e instrumentación utilizada en instalaciones de procesamiento de petróleo y gas.
6. Plataformas Offshore: En plataformas de perforación mar adentro y plataformas de producción, los compresores diésel alimentan varios equipos y maquinaria, incluidas herramientas neumáticas, controles y sistemas de seguridad.
7. Respaldo de Emergencia: Los compresores diésel sirven como fuentes confiables de energía de respaldo durante emergencias o cortes de energía, garantizando la operación continua de equipos críticos y sistemas de seguridad.
Para asegurar que un compresor diésel pueda adaptarse a las características de alta temperatura y operación continua de la industria petrolera y del gas, debe estar diseñado con varias características clave:
1. Construcción Robusta: El compresor debe tener una construcción resistente y robusta utilizando materiales de alta calidad que puedan soportar condiciones ambientales severas, incluidas altas temperaturas, humedad y corrosión.
2. Sistema de Refrigeración Eficiente: Un sistema de refrigeración robusto es esencial para disipar eficientemente el calor generado durante la compresión. Esto puede implicar la incorporación de radiadores más grandes, ventiladores de enfriamiento o incluso sistemas de refrigeración líquida para mantener temperaturas de funcionamiento óptimas.
3. Componentes Resistentes al Calor: Componentes como pistones, cilindros, válvulas y sellos deben estar hechos de materiales resistentes al calor capaces de soportar exposición prolongada a altas temperaturas sin degradación o fallos.
4. Filtración Avanzada: Sistemas de filtración de aire y aceite efectivos son necesarios para evitar que los contaminantes entren en el compresor y causen daños a los componentes internos, especialmente en entornos polvorientos o arenosos comunes en la industria petrolera y del gas.
5. Sistema de Lubricación Mejorado: Un sistema de lubricación confiable con aceites y filtros de alta calidad es crucial para reducir la fricción, minimizar el desgaste y mantener el rendimiento y la longevidad de las partes móviles del compresor, especialmente bajo operación continua.
6. Apagado Automático y Funciones de Seguridad: Los compresores diésel deben estar equipados con funciones automáticas de apagado y seguridad para proteger contra el sobrecalentamiento, sobrecargas, baja presión de aceite y otros peligros potenciales. Estos mecanismos de seguridad ayudan a prevenir daños en el equipo y garantizan la seguridad del personal.
7. Monitoreo y Control Remoto: La incorporación de capacidades de monitoreo y control remoto permite a los operadores supervisar el rendimiento del compresor, diagnosticar problemas y ajustar configuraciones de forma remota, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa.
8. Plan de Mantenimiento Integral: Implementar un plan de mantenimiento integral que incluya inspecciones regulares, mantenimiento preventivo y reparaciones oportunas es esencial para garantizar la confiabilidad y eficiencia continua del compresor diésel bajo condiciones de alta temperatura y operación continua.
Al incorporar estas consideraciones de diseño, los compresores diésel pueden estar diseñados para cumplir con las exigentes demandas de la industria petrolera y del gas, brindando un rendimiento confiable y durabilidad incluso en los entornos operativos más desafiantes.
